自動稱重配料系統(tǒng)是用于專業(yè)生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續(xù)輸送、精確計量、自動配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機-工業(yè)電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。適合于物料的精確計量和生產(chǎn)過程中的自動配料作業(yè)。

稱重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路


稱重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料電磁閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至*的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制

新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)

針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比精確度的較高要求,以20世紀90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過檢測合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng),解決了細粉體物料配料速度和精度的矛盾.

配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)
產(chǎn)品說明：
1、觸摸屏操作簡易
2、多種語言模式及語音報重功能：簡體中文、繁體中文、英文、西班牙文
3、標(biāo)簽自由設(shè)定
4、具有自動庫存管理系統(tǒng)，較大存儲能力及較大系統(tǒng)擴充性
5、有線及無線網(wǎng)絡(luò)通訊
6、軟件自動新，無需人工燒錄
7、可同時接兩個秤臺
8、具有歸零、計重、計數(shù)、扣重、累計、列印、自動流水號等功能
9多功能設(shè)計，滿足各類不同的稱重需求，研發(fā)開發(fā)、化工、工程、品質(zhì)檢驗、質(zhì)量控制等
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示技術(shù)參數(shù)：
機型
JDI-800
精度
zui高可達1/300000
單位選擇
千克、克、磅、盎司、臺兩、港兩
外觀尺寸（mm）
265X165X102
顯示屏
7寸數(shù)字液晶屏，解析度800X3（RGB）X480，可視范圍152.4（W）X91.44（H）
輸出接口
◎RS-232雙向串列輸入接口 ◎檢重輸出接口
◎1個RJ45 ◎2個音頻接口（輸入/輸出）
◎4個USB接口
使用電源
6V/2.5A適配器；免維護充電電池6V/4A（選配）
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示承諾售后服務(wù):
1、產(chǎn)品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、自接維修1小時響應(yīng)，24小時內(nèi)到現(xiàn)場。
3、200公里以內(nèi)提供，其它地區(qū)以郵寄或快運方式。
4、本公司之產(chǎn)品提供無償服務(wù),由于人為或天災(zāi)因素損壞等,我公司酌情收取成本費用。
5、非我公司產(chǎn)品提供免費檢測,非標(biāo)安裝的,收取適當(dāng)?shù)姆?wù)費.
6．代用戶計量、檢定、校正服務(wù)。
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示服務(wù)范圍

配料系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機進行分組分類灌裝。實現(xiàn)了對稱重配料系統(tǒng)分裝的計量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計，經(jīng)濟實用。人機界面監(jiān)控軟件采用國內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發(fā)的優(yōu)點。系統(tǒng)所有過程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運行狀態(tài)可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計算機、機柜和設(shè)備（稱重反應(yīng)釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其設(shè)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實現(xiàn)通信，既可控制，又可實現(xiàn)PLC聯(lián)機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現(xiàn)連續(xù)倉位檢測。
1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實現(xiàn)實時過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實時數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運行過程事件及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現(xiàn)場溫度顯示儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示儀表及電機的電流經(jīng)現(xiàn)場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動切換開關(guān)，與主控計算機通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過程
2．1．1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當(dāng)于10個稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計算機人機界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實時數(shù)據(jù)。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關(guān)，會發(fā)生并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量，當(dāng)控制儀表檢測到秤稱料重量達到設(shè)定值時，會減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設(shè)定的目標(biāo)值。
2．1．2,自動配料 自動配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為設(shè)定。 。
2．2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過程 2．2．1事件 自動稱料開始時，如果某個放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關(guān)閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現(xiàn)，自動放料不會進行，待消除故障或認為產(chǎn)生的原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換 自動放料開始時，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統(tǒng)開始，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產(chǎn)生信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。 2.2．4，急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急?！卑粹o，各個秤的進料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急?！卑粹o，系統(tǒng)會關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機界面 主站和從站的人機界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 3.2，其他人機界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產(chǎn)的正品量和次品量、每天生產(chǎn)的正品總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量。界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料時、放料時等信號

「南京世倫】身為配料稱重系統(tǒng)資深供應(yīng)商，專為料罐，反應(yīng)釜，生產(chǎn)線設(shè)備提供稱重配料解決方案。
產(chǎn)品名稱：配料稱重系統(tǒng)
一、配料稱重系統(tǒng)的功能特點：
1、量身定制
2、實現(xiàn)雙向過衡智能稱重
3、防皮重模塊
4、自動語音報重模塊
5、智能擋車控制系統(tǒng)——自動道閘模塊
6、 紅外線防模塊
二、配料稱重系統(tǒng)是由那幾個部分組成的：
大多數(shù)的配料稱重系統(tǒng)是由稱重傳感器，儀表、接線盒三部分組成。
三、配料稱重系統(tǒng)的作用：
1.對于管理部門，可以通過系統(tǒng)中的匯總報表了解當(dāng)前的生產(chǎn)及物流狀況；
2.對于倉管部門，則可以了解到自己的收、發(fā)貨物的情況等。
3對于財務(wù)結(jié)算部門，則可以拿到清晰又準確的結(jié)算報表；
四、配料稱重系統(tǒng)可配套選擇的稱重設(shè)備相關(guān)電子產(chǎn)品：
稱重傳感器、配料配料稱重系統(tǒng)、稱重顯示器、稱重變送器、地磅、稱重模塊
配料稱重系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖：
五、配料稱重系統(tǒng)的分類：
按作用域分類：網(wǎng)絡(luò)版料灌配料稱重系統(tǒng)、單機版料灌配料稱重系統(tǒng)、
按功能分類：稱重配料系統(tǒng)、飼料配料系統(tǒng)、無人值守料灌配料稱重系統(tǒng)、汽車衡料灌配料稱重系統(tǒng)、稱重管理系統(tǒng)、自動配料稱重系統(tǒng)、自動稱重配料系統(tǒng)
六、配料稱重系統(tǒng)可支持儀表系列
托利多系列、賽多利斯系列、寧波柯力系列、上海耀華系列
配料稱重系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖
七、配料稱重系統(tǒng)的售后服務(wù)：
1、半個月內(nèi)免費換.
2、所購產(chǎn)品1年內(nèi)免費保修，維修三次以上免費換

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